Ako prispieva hydraulický systém v strihovom stroji Swing Stricing k distribúcii sily a účinnosti času cyklu počas kontinuálnych strihových úloh?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

Hydraulický systém riadi silu aplikáciu výkyvného lúča, ktorý je zodpovedný za prerezanie kovových listov. V a Strih , Rovnomerné rozloženie tlaku pozdĺž dĺžky čepele je nevyhnutné pre čisté rezy bez deformácie alebo deformácie materiálu. Toto sa dosahuje prostredníctvom dobre kalibrovaných hydraulických valcov pripojených k regulácii tlaku, ktoré riadia prietok hydraulického oleja s extrémnou presnosťou. Tieto valce dostávajú tlakovú tekutinu koordinovaným spôsobom, podopreté prietokovými deliacími prostriedkami a proporcionálnymi chlopňami, aby sa udržala konzistentná sila cez rezanie. Presnosť tejto regulácie tlaku sa stáva obzvlášť kritickou, keď stroj pracuje na rôznych hrúbkách alebo kovoch s rôznymi pevnosťami v ťahu. Nekonzistentný alebo asymetrický tlak by spôsobil neúplné strihanie, vyrovnanie čepele alebo zrýchlené opotrebenie. Dobre rozdelená sila z hydraulického systému nielen zaisťuje vynikajúcu kvalitu rezania, ale tiež chráni štrukturálnu integritu stroja a nástroje na rezanie počas predĺžených operácií.

Jedinečným aspektom strihových strojov v porovnaní so strojmi typu gilotíny je oblúkový pohyb hornej čepele. Tento oblúkový výkyv poskytuje skôr krájaný efekt ako priamu vertikálnu Chop, čo vedie k plynulejšiemu strihovému pôsobeniu s menším odporom a stratou energie. Vykonanie tohto oblúka však presne závisí od synchronizácie hydraulických valcov, ktoré vedú k hojdaciemu lúči. Tieto valce sa musia rozširovať a stiahnuť v presne načasovanej sekvencii, aby sa zabezpečilo, že lúč sleduje optimálnu zakrivenú cestu. Oneskorenie alebo nerovnováha vo valci môže spôsobiť uhlové vychýlenie alebo neúplné strihy. Hydraulická synchronizácia sa dosahuje pomocou systémov spätnej väzby s uzavretou slučkou, kde senzory monitorujú polohu piestu a upravujú tok tekutín v reálnom čase. To zaisťuje, že umiestnenie čepele zostáva v každom cykle presné bez ohľadu na rýchlosť alebo pracovné zaťaženie.

Ďalším hlavným prínosom hydraulického systému je skrátenie trvania každého strihového cyklu. Rýchla prevádzka je kritická v prostrediach hromadnej výroby, kde akékoľvek oneskorené zlúčeniny na straty produktivity. Stroje strihania sú často vybavené hydraulickými čerpadlami s vysokým prietokom, variabilným displejom, ktoré dodávajú požadovaný tlak takmer okamžite. Systém je navrhnutý tak, aby rozlišoval medzi fázami rezania a návratu. Počas rezného zdvihu sa do valcov dodáva úplná hydraulická energia, aby sa aplikovala maximálna sila, zatiaľ čo počas návratového zdvihu je prietok zvrátený alebo redukovaný, aby sa umožnilo rýchlejšie stiahnutie. Táto optimalizácia rýchlosti sa ďalej vylepšuje použitím hydraulických akumulátorov, ktoré ukladajú tlak na kvapalinu a v prípade potreby ju okamžite vypúšťajú. V kombinácii tieto vlastnosti minimalizujú nečinný čas medzi škrtmi, čo umožňuje operátorom udržiavať nepretržitú priepustnosť bez toho, aby riskovali prehrievanie alebo preťaženie. Mnoho pokročilých modelov v súčasnosti tiež používa servo-hydraulické alebo elektrohydraulické ovládanie pre programovateľné rýchlosti zdvihu, čo umožňuje krivky doladeného zrýchlenia a spomalenia, ktoré zodpovedajú presným požiadavkám na manipuláciu s materiálom.

Hydraulické systémy v moderných strihových strojoch s hojdaním často zahŕňajú technológiu snímania záťaže, ktorá upravuje tlak a tok na základe spätnej väzby v reálnom čase z pracovného zaťaženia stroja. To znamená, že systém dodáva iba potrebnú silu potrebnú pre konkrétnu hrúbku materiálu alebo tvrdosť, čím znižuje zbytočnú spotrebu energie. Čerpadlá na snímanie záťaže menia svoje posunutie v reakcii na tlakové signály, čo účinne optimalizuje využívanie energie a zabránia prehriatiu hydraulickej tekutiny. To je rozhodujúce pri nepretržitej prevádzke, kde trvalá energetická účinnosť ovplyvňuje celkové náklady na vlastníctvo. Zníženie nadmernej tvorby tepla rozširuje životnosť oleja, minimalizuje únavu komponentov a pomáha udržiavať výkonnostné charakteristiky celého stroja. Tepelnému preťaženiu sa zabráni začlenením výmenníkov tepla alebo chladiacich obvodov, ktoré stabilizujú prevádzkovú teplotu hydraulického systému a zabezpečujú konzistentnú viskozitu a tlakové správanie aj počas dlhodobého použitia.