Ako funguje riadiaci systém čistého elektrického ohybového stroja, aby sa umožnila presná kontrola pred ohybovými uhlami, rýchlosťou a silou?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

Programovateľný logický radič (PLC) je centrálna komponent, ktorý riadi prevádzku Čistý elektrický ohýbací stroj . PLC, ktorý pôsobí ako „mozog“ systému, je zodpovedný za spracovanie vstupov z rôznych senzorov, kódovačov a rozhrania operátora. Posiela signály na ovládanie ovládačov a motorov stroja na základe naprogramovaných nastavení, čím sa zabezpečuje, že ohybové operácie dodržiavajú presné pokyny. PLC spravuje kľúčové ohybové parametre, ako je uhol, rýchlosť a sila, pričom na udržanie požadovaného výstupu neustále vykonáva úpravy. Pokročilé PLC použité v riadiacom systéme dokážu zvládnuť úpravy v reálnom čase a zložité sekvencie, čím zabezpečujú vysokú presnosť počas procesu ohýbania. Okrem toho schopnosti inteligentného programovania umožňujú PLC upravovať ohybové operácie na základe spätnej väzby a poskytujú väčšiu flexibilitu a prispôsobivosť rôznym typom materiálov alebo hrúbkou.

Integrácia servomotorov s servomotormi poskytuje neprekonateľnú presnosť v polohe, reguláciu rýchlosti a reguláciu krútiaceho momentu v čistom elektrickom ohýbacom stroji. Servo motory sú vybavené kódovačmi s vysokým rozlíšením, ktoré neustále monitorujú polohu osi stroja. Tieto motory sú vysoko citlivé a môžu okamžite upraviť svoju rýchlosť a smer na základe príkazov z PLC. To umožňuje strojovi presne riadiť uhol ohybu a silu v reálnom čase. Na rozdiel od tradičných systémov, ktoré sa spoliehajú na mechanické prepojenia alebo hydraulický tlak, stroje poháňané servomorílkami ponúkajú hladké a presné úpravy, čo zlepšuje kvalitu a rýchlosť ohybových operácií. Kombinácia servomotorov a servomotorov tiež zaisťuje, že systém funguje s minimálnym mechanickým opotrebením a má nízke požiadavky na údržbu, čo poskytuje dlhodobú spoľahlivosť.

Kľúčovou črtou riadiaceho systému Pure Electric Bending Machine je mechanizmus spätnej väzby s uzavretou slučkou, ktorý zaisťuje, že stroj pracuje v rámci definovaných parametrov počas celého ohybového cyklu. V tomto systéme stroj používa rôzne senzory, ako sú polohové senzory, silové senzory a zaťažovacie bunky, na poskytnutie spätnej väzby v reálnom čase na prevádzku stroja. Poloha senzorov sledujú presný uhol pohyblivých častí stroja, čím sa zabezpečuje dosiahnutie požadovaného uhla ohybu. Senzory sily monitorujú zaťaženie aplikované počas procesu ohýbania, čím sa zabezpečuje, že aplikovaná sila nepresiahne kapacitu materiálu. Táto konštantná spätná väzba umožňuje PLC vykonať okamžité úpravy rýchlosti alebo sily motora, zabezpečiť optimálny výkon ohybu a zabrániť poškodeniu materiálu. V aplikáciách s vysokou presnosťou je tento systém s uzavretou slučkou rozhodujúci pre zabezpečenie toho, aby sa každý ohyb bez ohľadu na zložitosť dodržiaval presné špecifikácie.

Rozhranie ľudského stroja (HMI) slúži ako primárne rozhranie operátora, čo používateľom umožňuje vstupovať parametre, ako je ohybový uhol, ohybová rýchlosť a sila. HMI umožňuje operátorovi monitorovať údaje v reálnom čase, ako sú poloha stroja, rýchlosť a sila, ktoré sú vizuálne znázornené na dotykových displejoch alebo grafických rozhraniach. Toto zjednodušuje úlohu nastavenia nastavení stroja a poskytuje operátorom úplnú kontrolu nad procesom ohybu. V moderných systémoch je HMI často vybavený viacdotylnými obrazovkami a pokročilou grafikou, ktoré umožňujú intuitívne riadenie a ľahké použitie. HMI tiež poskytuje diagnostické a údržbárske informácie, čo umožňuje rýchle riešenie problémov a minimalizovať prestoje. Okrem toho môžu byť vlastné programy uložené v HMI, čo umožňuje operátorom prepínať medzi rôznymi ohybovými operáciami rýchlo a efektívne. .