Bezšvíkové rúry hrajú dôležitú úlohu v oblasti priemyselnej výroby vďaka svojej vysokej pevnosti, dobrej odolnosti proti korózii a vysokej rozmerovej presnosti. Výroba bezšvíkových rúr zahŕňa sériu zložitých procesov, ktoré sa vo veľkej miere spoliehajú na špecializované príslušenstvo a zariadenia, ktoré nielen napomáhajú hladkému priebehu výroby, ale tiež zlepšujú kvalitu a efektivitu výrobkov.
Základom výroby bezšvíkových rúr je ohrievacia pec, ktorá je kľúčovým príslušenstvom na premenu pevných oceľových predvalkov na kujné a tvárne materiály. Vykurovacie pece sú dostupné v rôznych prevedeniach, ako sú prechodové alebo zasúvacie, pričom každá je prispôsobená špecifickým požiadavkám výroby.
V oceliarňach sa veľké ohrievacie pece používajú na rovnomerné ohrievanie oceľových predvalkov na teploty nad 1200 °C, aby sa zabezpečila optimálna plasticita pre následné operácie dierovania a valcovania. Najnovšie pokroky v technológii pecí sa zameriavajú na zlepšenie energetickej účinnosti, zníženie emisií a optimalizáciu vykurovacích kriviek, aby sa minimalizovalo plytvanie materiálom. Schopnosť vykurovacích pecí ohrievať rôzne druhy ocele, vrátane legovanej ocele, nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele, zdôrazňuje všestrannosť vykurovacích pecí pri výrobe bezšvíkových rúr.
Prepichovací stroj: Po zahriatí vstupuje predvalok do prepichovacieho stroja, kde sa premení na dutú škrupinu, nazývanú škrupina alebo rúrková dýza. Prepichovací stroj je vybavený špeciálnymi nástrojmi a matricami, ktoré vyvíjajú obrovský tlak a silu na prepichnutie polotovaru.
Dvoj- a trojzložkové prepichovanie: V závislosti od rozsahu výroby a materiálu možno použiť dvojzložkové (dvojvalcové) alebo trojzložkové (trojvalcové) prepichovacie stroje. Trojzložkový piercing umožňuje lepšiu kontrolu veľkosti škrupiny a hrúbky steny.
Presné inžinierstvo: Presnosť procesu dierovania priamo ovplyvňuje kvalitu finálnej rúry. Vysoko presné nástroje a automatické riadiace systémy zaisťujú konzistentné rozmery plášťa a minimalizujú chyby.
Rozšírenie materiálu: Proces dierovania zahŕňa aj expanziu materiálu, kde sa prepichnutá škrupina pri prechode cez mlyn natiahne a stáva sa tenšou. Táto expanzia musí byť prísne kontrolovaná, aby sa zachovala požadovaná veľkosť potrubia.
Valcovacia stolica: Po prepichnutí sa plášť rúrky dostane do série valcovacích stolíc, kde sa ďalej deformuje, aby sa dosiahla požadovaná veľkosť rúry. Valcovacie stolice sú dostupné v rôznych konfiguráciách, vrátane tŕňových mlynov, zátkových mlynov a mlynov na redukciu ťahu.
Tŕňové frézy: Tieto frézy používajú rotujúci tŕň vo vnútri plášťa rúry na ovládanie jej vnútorného priemeru a hrúbky steny. Tŕňové frézy sú obzvlášť vhodné na výrobu vysoko presných rúr s úzkymi toleranciami.
Zátkové frézy: Zátkové frézy využívajú pevný zátkový hriadeľ, ktorý prechádza plášťom rúry, čím sa súčasne znižuje jej priemer a hrúbka steny. Často sa používajú v spojení s tŕňovými frézami na vykonávanie zložitých redukcií.
Frézy na redukciu roztiahnutia: Pre rúry s väčším priemerom frézy na redukciu roztiahnutia využívajú sériu valcov, ktoré postupne zmenšujú plochu prierezu rúry pri jej rozťahovaní. Tento proces zlepšuje mechanické vlastnosti a povrchovú úpravu potrubia.
Zariadenia na dimenzovanie a vyrovnávanie: Po valcovaní bezšvíkových rúr je často potrebné dimenzovať a rovnať, aby sa splnili prísne špecifikácie rozmerov a priamosti.
Kalibračné frézy: Kalibračné frézy sa používajú na jemné doladenie vonkajšieho priemeru a hrúbky steny rúry, aby sa zabezpečil súlad s medzinárodnými normami.
Rovnacie frézy: Rovnacie frézy aplikujú riadené sily na povrch rúry, čím korigujú akékoľvek odchýlky od dokonale priamej línie. To je rozhodujúce pre potrubia používané v kritických aplikáciách, ako je dodávka ropy a plynu.
Nástroje na rezanie a orezávanie: Potom, čo je rúra dimenzovaná a narovnaná, používajú sa špecializované nástroje na rezanie a orezávanie na jej rezanie na presné dĺžky.
Píly za studena a lietajúce nožnice: Píly za studena poskytujú čisté rezy bez otrepov pre rúry s malým a stredným priemerom. Lietajúce nožnice sú vysokorýchlostné rezacie zariadenia vhodné pre veľké výrobné linky, schopné rezať rúrky pri vysokých rýchlostiach bez zastavenia linky.
Lícovanie a zrážanie hrán: Po rezaní môže byť rúra oplotená a skosená v rámci prípravy na zváranie alebo iné spojovacie procesy.
